2019年对雅耀电器来说是非同寻常的一年，这一年雅耀电器找到了数字化转型升级的正确方向，通过先进的设备和软件不断优化生产环节的效率、降低运营管理的成本。年终销售额为4.5亿，同比去年有近3成的增幅，获得了可观的利润！
为此，雅耀电器蛰伏了5年，2013年就确定要通过管理的系统化、设备的自动化和工具的信息化，实现相对智能化的管理，再配合精益生产及变革，提效降本，提高公司的竞争力，保持企业的合理利润空间。
为此，公司加大了体系规范管理的力度，系统化的管理理念逐步深入人心，同时也投入了大量资金对设备进行自动化改造或替换，配套了很多信息化的系统、软件工具等，但在使用过程中仍然遇到了很多的问题，导致很多方面的管理一直跟不上。
供应链数字化需求就是这个阶段提出来的，雅耀采购部李经理表示，“为了满足精益生产，来料必须just in time，但由于人工管理存在不少弊端，公司经常陷入生产缺料和库存呆滞并存的尴尬局面，库存周转率很低”
01库存周转率低的三大原因
究其原因，李经理总结了三点：
其一：供需双方无法及时有效获取订单交互信息
以前，微信、钉钉、邮件等是雅耀电器和供应商进行订单协同的主要工具。由于不是正式的供需协同平台，供应商会被很多无关信息干扰，从而不能及时做出精准的回复，进而影响交期，也需要雅耀电器花费较多人力、物力进行订单跟踪。
“采购员每次与供应商沟通后，都要去更新excel表，效率低下，消耗大量人力资源的同时并不能保证供应商已获悉准确的物料需求，没有充分发挥出采购员更大的价值，也不能确保正确的物料能够按量按时送达”，回忆以前的采购跟单模式，李经理十分感慨。
其二：物料繁杂，供应商无法精准把握送货时间
雅耀电器的产品定制化程度比较高，产品零件比较多、杂，半年内复采的物料款数达14000种，虽然雅耀电器对90%可操作性强的物料制定了相应的排程计划，但由于是人工逐一分发，难免存在分发错漏，出现提前来料或滞后来料的情况，进而影响生产、物料呆滞。
李经理表示，“库存是每个制造型企业都会面临的问题，而导致的原因是多方面的，我们更多的还是把目光聚焦在能够控制的部分。比如让供应商们更有目标性，预见性，明确自己需要在什么时间点完成什么物料的配送，提前备好物料”
其三：采购和仓库之间信息不互通
在以前的采购模式中，雅耀的采购部门和仓库、生产之间没有实现数据的打通。采购员单线跟催物料，仓库不能实时知悉该收哪些物料，也不知道生产缺什么物料，很容易提前收料，致使物料呆滞。 谈及物料呆滞，李经理很是无奈，“严重的话，我们的库存周转率接近100天。占据仓库场地的同时还会占据大量的现金流，物料还存在贬值、损坏的风险”
为辅助精益生产，实现生产数据的全面打通，在2013年-2018年，雅耀电器的自建团队自主研发的软件已经超过20多款，投入在软件研发上的成本达到450万以上，奠定了企业数字化管理思路，但在整个信息闭环中供应链对接及信息传输还是一片空白，使得真正企业想做到的管控库存周转问题没有得到根本解决。
02上云，做家居灯饰照明行业的变革者
5年的实践之路，让雅耀电器高层明白单靠自己的力量完成全面数字化似乎遥不可及，于是选择寻求外部合作，携客云就是在这个契机下与雅耀电器达成了合作。 具体如何帮助提升库存周转呢？携客云SRM系统使出了三大绝招——
1、专业平台协同订单信息
携客云是专业的采购订单协同平台！订单下发后，供应商能够快速、准确在平台web端和手机端查看订单信息，系统会以不同的颜色标示哪些信息还没有回复，不用采购员手动记录，即可在线可视化获悉采购进度。
并且，供需双方均能够精准掌握订单信息，大幅降低了采购员的工作量，也为供应商充分发挥主观能动性提供了更多可能。
2、排产优化
通过简单的操作，采购员可以通过携客云系统把每周的排程需求一键精准分发给对应的供应商，供应商在线即可可视化参照排程，将物料按时按量精准送达，满足精益生产的需求，最终使雅耀电器库存维持在45天左右，库存周转率大幅提升。
3、采购和仓库之间在线协同信息
在携客云的辅导下，雅耀电器的IT团队将SRM系统对接企业已有MES系统，所有来料、物料信息、生产信息会在仓储模块做一个交汇。仓库收货会更具目的性，更好把控物料，提高库存周转率。
“携客云系统串联了整个供应链运营的信息流，信息的共享有效提升了需求的精准化，让系统承接人工，让人工精细思考，反哺系统升级优化。”李经理对携客云系统的内在逻辑有比较深刻的认识，“它提取了众多企业的宝贵智慧，并在不断更新、完善供应链的信息管理！”
