佛山市迪安通讯设备有限公司作为一家专业的天线设计和制造商，产品线覆盖全频段三大系列：即基站天线系列、室内分布系列、美化系列，涉及各频段近百个品种，是行业内知名设备集成商的核心供应商。
本着对匠心的追求，迪安在自己专属的赛道深耕了17年，随着市场竞争日益激烈，如何持续保持优势地位，成为了迪安面临的挑战。
01 物料批次多，交期急，供应链响应速度必须快快快！
7-10天，是迪安正常的订单交付周期。
去掉研发及生产的时间，留给采购部采买的时间有时不足三天。加之迪安物料的批次比较多，如果公司各部门间及采购与供应商间不能高效协同，快速响应，产品就不能按时交付，客户就会选择其他供应商。
迪安意识到，一定要「快」——更快响应，更快交付，更快满足生产需求。
而要做到这一点，最需要的就是，一条「更敏捷的供应链」。
短时间内，从头换掉供应链一定不是个好方法。那么，如何快速提高供应链的流转效率，确保稳定的货源供给呢？
其实，迪安很早就开始思考，让供应链数据高效流转，实现业务升级的关键。尤其是这两个环节，一定要高效协同：
首先，订单跟催。
迪安有不少定制化产品，当客户需求发生变化时，研发团队需紧急修改图纸。由于每位采购员一周内要处理几百张订单，作业效率不高，很难保证图纸的变更信息可以及时传递给供应商。
“在人工作业的前提下，信息传达不及时是无法避免的，很容易因此造成供应商生产出错的情况。”
迪安生产负责人毛经理对于这种现状也颇感无奈。
订单交期的跟进也具有一定的难度。
采购部下发给供应商的每张采购单上都有大量的物料明细，由于每笔物料的交期都不一致，在跟催时需要对几百张送货单进行筛选，以便于精准跟进物料交期。
但并不是每家供应商都能及时准确的对物料交期进行回复，往往等到仓库入完库后，采购才知道供应商已经将物料送达工厂。
其次，仓库入库。
对于仓库而言，物料入库的录单工作极其繁琐，投入大量的时间精力也不能保证不出错。
“供应商的送货单格式五花八门，打印的、手写的都有，有些物料编码和名称与我们ERP系统里面的还不一致……”
完成质量检验后，仓库就需要根据送货单的内容来手动完成入库。在数据录入的过程中，很容易因为手写的送货单字迹不清晰、打印的送货单物料编码不一致而出错，需反复核对数据后，才能完成这一看似简单的工作。
那么，尽快搭建供应链管理数字化系统，就可以使这两个环节高效协同吗？
迪安高层很犹豫。一方面，传统软件的购买和维护成本都不低，不适合贸然砸钱尝试。
“我们要考虑成本和性价比，每分钱都要花在刀刃上。”
更重要的是，另一方面，市场竞争日趋激烈，已经等不及慢慢部署系统，慢慢学习应用。迪安需要一个能够快速启用、性价比更高的解决方案。
在一次交流会议上，迪安发现了符合公司诉求的供应链数字化解决方案——携客云SRM。无需购买软件和技术开发，便可快速部署，经过一个月的供应商分批培训后，就将采购流程从线下搬到了线上，实现了订单高效协作。
比如，物料的图纸信息发生变更，平台会自动将最新的图纸版本同步给供应商，供应商会实时在微信、企微、邮件等渠道接收到通知，及时进行处理，大幅降低因获取变更信息不及时而导致生产出错的概率。
又比如，采购在跟催物料时，可以在平台通过简单的勾选，一键筛选出需紧急跟催的物料；供应商在接收到订单时，就会对交期进行回复，发货时，也需在平台进行申请，采购员随时都可查看物料的精准状态信息。
仓库的入库作业效率也得到了质的提升。
迪安通过携客云统一了供应商的送货单格式，供应商无需购买额外的软硬件设备，在送货前，连上打印机就可以打出符合迪安要求的送货单。并且送货单上会附有涵盖送货物料明细的条码，仓库质检后不需要录入物料信息，扫码即可直接入库，十分高效快捷。
“扫码入库的方式，准确率是百分之百的，效率方面最少提升了50%。”
02 破解质量追溯难题，高效提升产品的质量
在供应链管理中，快速响应固然重要，质量管理也必不可少。对于质量管理的要求，毛经理认为，一方面是仓库对质量的追溯，另一方面是供应商的配合改善。
但在迪安，质量追溯并不容易，更不用说要求供应商配合进行质量改善。
据统计，迪安仓库每月要处理上百家供应商送来的上万种物料，其中有一半的物料每周都会复购。
但迪安仓库并没有专业的辅助工具对这些物料进行溯源管理。这就造成有些在生产时才会显露出质量问题的物料，或已经出库被退回的产品，无法追溯出具体的物料批次，甚至无法快速追溯出这批物料来源于哪家供应商，给管理造成了极大的难题。
在某次阶段性SRM项目总结会议上，迪安抱着试试看的态度提出了这个改善需求，并在顾问团队的帮助下，找到了一个合适的解决方案：条码管理。
迪安上线应用携客云SRM系统后，供应商条码打印的门槛被大幅降低，无需另外购买软硬件设备，连上打印机，在迪安设置的规则下在线通过简单的勾选、输入就能直接打印出符合要求的条码。
“携客云帮助我们把条码化实施的难度降到了最低，到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据都能够进行数据自动化采集，如果某个产品出现了问题，扫码就可以直接追溯。”
同时，便捷的追溯方式，也使得供应商能够清晰具体是哪批次的物料有问题，以便于精准配合进行质量改善。
03 账务明细有一致性出处 ，几天就能完成核对
之前，迪安与供应商之间没有专业的订单协同平台，供应商的送货信息及迪安的入库信息均来源于不同的ERP系统，数量差异、单价差异、账期差异都可能会成为供需双方账务核对的争论焦点。
难以辨认的手写送货单、不同ERP系统有差异的物料名称和编号也会增加额外的工作量，甚至使账务核对陷入僵局。
“有可能我们花费了一个月的时间都对不清楚账，效率实在是太低下了。”
现在，迪安与供应商通过携客云协同订单，数据明细有了一致的出处。
仓库在收货时，确认物料明细并进行质检后，可把供应商的送货单一键转成入库单，物料单价/数量、仓退等信息会从ERP自动同步至携客云平台，保证供应商与迪安能够同步获悉相同的入库信息。
此外，迪安还在携客云平台自定义设置了账期和送货单格式，供应商只能按照设置的日期来发起相应的对账单，避免供需双方账期不一致而引起不必要的麻烦。
送货单格式的统一也直接避免采购员和财务在对账时再次核对物料，采购部收到对账明细后，基本无错无漏，不到一分钟就可以核完一份对账单；若有差异，平台会自动显出异常数据，也能够快速进行核对。
“账务核对这块现在变得特别简单，效率也提高了不少，原本需要一个月才能完成的账务核对工作现在几天就能完成了。”
04 资料保存在平台 ，建立内部共享的资料库
迪安在与供应商进行订单协同的过程中，需要对很多资料进行管理，比如模具所在地/寿命、供应资料……，以便于随时进行调用。
但在没有专业的工具辅助进行管理的前提下，这些重要的资料怎么储存和分享呢？
过去，迪安采用的是excle表格。
对于需要流转于多个供应商间的模具而言，如果用表格来记录的话很容易漏掉记录或者是重复记录，而且表格也会有多个版本，十分不易于保存和分享，需要多次查询、统计才能知道模具的具体位置与寿命情况，管理十分不便。
另外，迪安之前的供应商资料是由采购员手动从微信交流群、邮件等渠道整理并保存，并不能保证资料的完整性，管理者如果需要所有采购员手中的资料明细，还需要再次大费周章的做整理工作，十分耗时耗力。
“而且电脑损坏、人员交接等情况是无法避免的，电子资料很容易丢失或缺失。”
现在，迪安将模具资料与供应商资料都存在携客云里。无需采购员跟进记录模具使用情况，供应商会在线更新模具累计压模次数，平台实时计算模具的使用寿命和剩余寿命，以便迪安参考是否需要召回模具进行保养；若模具需要外发，迪安也可在线记录，轻松实现模具的精细化管理。
云上的供应商资料保存和调用也变得更为便捷。供应商从潜在、评估、引入，到供应商正式交易及退出的全流程管理全部在线上完成，与供应商签订的合约，样品的试用记录都会留存在平台上，excle表格档案管理基本被摒弃。
除了模具资料与供应商资料，迪安与供应商的每次协同都会被平台记录下来。只要在线，迪安就可以随时查询供应商历史报价、供应商绩效、供应商来料质量等等信息，保持信息透明和紧密协作。
当订单能够实时在线协同、仓库能够高效入库、质量问题能够一键追溯、账务核对能够在短短几天内完成、供需协同信息能够平台化管理……迪安的供应链管理自然就更高效了，上下游企业也对迪安的供应链更有信心。这种肯定，便成为了迪安持续深度应用携客云的底气。
